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鋁型材焊絲及破口在清洗干凈后要及時焊接

時間:2021-12-31

我們都知道鋁型材是不能直接拿來使用的,需要對其進行工業上的切割焊接再加工,使其滿足實際的應用需求。非專業的人一般不知道鋁型材焊接的工藝流程是什么?需要準備什么工具,在焊接過程中需要注意什么?今天小編就來講講這個問題,希望對于對于一些想要了解這方面知識,或是想要自己上手實驗操作的朋友能夠有所幫助。

1.購買一套專用鋁材送絲工具

2.裝載焊絲到焊機

這里有一個正確裝入鋁絲的竅門,(同樣適用鋼制焊絲)對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會松開,一但你拆開了玻璃紙包裝,就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅動滾輪之前不要松手。缺少經驗的人通常會沒握緊松開的一頭,而導致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發生了,將無法補救,焊接作業也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲

3.設置焊絲剎車的松緊度

松緊度只需要確保焊絲剛剛不會松脫即可,但是不能太緊,否則會造成對焊絲的拖拽。要正確的設置,先將松緊度調低,然后裝上焊絲,讓其通過驅動滾輪,如果除了裝焊絲的滾軸在動,而其他部件都停止了的話,就說明不夠緊。操作時要小心,因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。

4.設置驅動滾輪松緊度

這可能是整個設置程序中特別重要的一步。將絲頭以微小的角度位于離絕緣材料表面1英寸的地方。然后,將滾輪松緊度設置得盡可能地小。按下焊槍上的開關,觀察其運作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時候應該滑動。從那一點開始調緊松緊度直到焊絲停止滑動。再一次的,要注意,太緊會導致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍里,而焊絲驅動滾輪仍然在轉動,結果就是焊絲跑出滾輪后斷裂,或者積壓倒退導致焊絲亂成一團,包括引導襯管,焊槍襯管等。要記住,在你按上述內容設置滾輪松緊度的時候,按下焊槍的開關,送出的焊絲是燙的,所以總是戴上質量好的焊接手套。

5.確保良好的電源連接

焊接用的夾具應該安全的夾在焊接工件沒有上漆和污染的區域。要清潔工件,使用除脂溶劑來清除所有的油脂。在進行焊接前還要確保工件表面的干燥。同時,不要在有可燃材料在附近的情況下焊接,諸如溶劑或者油漆的容器。第二步,用干凈的不銹鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除干凈

6.定位非常重要

在焊接的時候,盡量保持焊槍電纜的筆直,減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導致焊絲打結,造成很差的送絲。

由于鋁材料具有很強的導熱性,

從以上的內容我們可以看出,鋁型材的焊接并不是一件容易的事情,具有很嚴格的操作規范,在焊接過程中有著很多的注意事項。小編在這里要提醒各位,焊絲及破口兩側50mm范圍內表面需要用丙酮清洗干凈,用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時內焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內,必須在8小時內用完,否則得重新處理。


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